Anpassad nylon12 nylon11 snabb prototyp sls tryckt

I denna process är lasrar vana vid plastpulver och skapa solida 3D -strukturer. Det bästa funktionen i denna process är att olika typer av objekt som har olika egenskaper kan produceras. Det är något prisvärt och genomförbart för småskaliga företag eftersom det har ett stort utbud av materialalternativ. Det är också lämpligt för visuella modeller och prototyper. Dess process har också vissa nackdelar som är brist på strukturella egenskaper i material, storleksbegränsningar, användning med hög effekt.

Fördelar med SLS -utskrift
SLS 3D -utskrift är en populär teknik i flera branscher baserat på dess fördelar. Nedan följer några fördelar med processen.
Inget behov av stödstrukturer
SLS kräver inte specialiserade stödstrukturer, till skillnad från andra tillsatsstillverkningsprocesser, t.ex. stereolitografi (SLA) och smält deponeringsmodellering (FDM). Detta beror på det osintererade pulvret som finns under utskrift.
Möjlighet att göra komplexa mönster
På grund av stödstrukturen är SLS 3D -utskrift lämplig för att göra mycket komplexa mönster. Med tekniken kan designers utforska och släppa loss olika möjligheter för design som inte är möjliga med den traditionella processen. En annan unik SLS-fördel designmässigt är att designern kan konsolidera komplexa enheter som kräver flera delar till en.
Hög produktivitet
SLS 3D -utskrift är en av de snabbaste tillsatsstillverkningstekniken utan förlust i funktionaliteten hos den färdiga delen. Jämfört med lagersavlagringsmetoder som FDM är processen också mycket exakt.
Produktiviteten är hög på grund av maximeringen av 3D -skrivarens byggnadsutrymme som gör att den kan arbeta med flera delar. Detta kommer också efterbehandlingstid.
Konkurrenskraftig kostnad per del
Kostnaden per del av att använda en process är endast möjlig efter redovisning av utrustningens ägande, material och arbetskraftskostnader. SLS 3D -utskrift har en mindre kostnad per del på grund av följande
Enkel modifiering av design
SLS -utskrift tillåter enkel modifiering av design. Därför kan designers göra prototyper och slutanvändningsdelar med samma maskin och material. Denna enkel modifiering säkerställer mindre kostnader och tidsförbrukning, till skillnad från de traditionella processerna
Material av selektiv lasersintring

SLS -material är alltid pulverformat, och de inkluderar plastpolymerer, keramik och glas. Av de många materialen är polyamider/nyloner de vanligaste på grund av deras idealiska sintring beteende och mekaniska egenskaper (t.ex. hållbarhet, miljöstabilitet och slagmotstånd). Många varianter används i SLS -utskrift, var och en lämplig för olika branscher. Nedan följer varianter du kan tillämpa på ditt projekt.
Nylon 11
Nylon 11 är tillverkad av ricinolja. Det har högre duktilitet, flexibilitet, styrka, slagmotstånd, kemisk motstånd, låg absorption och slitage. Följaktligen är det idealiskt för att göra delar som kräver ett levande gångjärn, t.ex. jiggar och fixturer, snaps, klipp och gångjärn.
Nylon 12
Nylon 12 är det vanligaste SLS 3D -tryckmaterialet känt för sin mångsidighet, hög påverkan och temperaturmotstånd, hållbarhet och stabilitet under olika miljöförhållanden. Det har också bra detaljer och dimensionell noggrannhet vilket gör det till rätt material i högpresterande prototyper. Det är också styvt och tufft men är något grovare än andra nyloner och är tillämplig för att göra permanenta jiggar, inventarier och verktyg.
Nylon 12 gf
Nylon 12 GF är ett glasfylld komposit SLS 3D-tryckmaterial. Den har utmärkt mekanisk styvhet, överlägsen dimensionell stabilitet, termisk stabilitet och en fin ytfinish som gör den lämplig för flera industriella miljöer.
Aluminiumfylld nylon
Aluminiumfylld nylon är lämplig för delar med hög metallisk glans. På grund av aluminiumdelen är den styv och har hög värmeledningsförmåga. Det är emellertid inte elektriskt ledande. Materialet är lämpligt för snabb verktyg och inventarier.
Kolfiberfylld nylon (PA-Fr)
Kolfiberfylld nylon är ett material känt för sin styvhet och låg vikt. Det är lämpligt för att tillverka produkter i höga förhöjda temperaturer eller högpresterande situationer. Dessa inkluderar att göra sportutrustning, snabb verktyg, drönare och racing

TOPP

Precisionsinjektionsgjutning och plåt är våra kärnföretag. Leverera formsprutning och kontraktstillverkning i förpackningar, konsumentapparater, hemautomation och bilsektorer etc.

När du väljer FCE får du en expertpartner genom hela produktionscykeln och tar din produkt från koncept till verklighet.

1. Consulting 2. Engineering 3. Prototyping 4. Tillverkning

Allt i ett

Mögelprocess

Där den goda kvaliteten från: