Pulverbeläggning

Pulverbeläggning är en torr efterbehandlingsprocess som har blivit extremt populär. Pulverbeläggning används i en mängd produkter. Fler och fler företag anger pulverbeläggningar för en högkvalitativ, hållbar finish, vilket möjliggör maximerad produktion, förbättrad effektivitet och förenklad miljööverensstämmelse. Används som funktionella (skyddande) och dekorativa ytor, pulverbeläggningar finns i ett nästan obegränsat antal färger och strukturer, och tekniska framsteg har resulterat i utmärkta prestandaegenskaper.

Fördelar jämfört med andra beläggningsprocesser

1. Miljövänlig. Pulverbeläggningar innehåller inga lösningsmedel och frisätter liten eller ingen mängd flyktiga organiska föreningar (VOC) i atmosfären.

2. Mer tjockare beläggningar utan att köra eller sjunka än konventionella flytande beläggningar.

3. Perfekt färgkonsistens. Pulverbelagda föremål har i allmänhet färre utseendeskillnader än flytande belagda föremål mellan horisontellt belagda ytor och vertikalt belagda ytor.

4. Ett brett utbud av specialeffekter uppnås lätt med pulverbeläggningar som skulle vara omöjliga att uppnå med andra beläggningsprocesser.

5. Härdningstiden är betydligt snabbare med pulverbeläggningar jämfört med flytande beläggningar, särskilt när du använder ultravioletta botade pulverbeläggningar eller avancerade pulver med låg bakning.

Pulverbeläggningsprocess

Pulverbeläggningsprocessen involverar tre grundläggande steg: råvaruberedning eller förbehandling, pulverbeläggningsapplikation och härdning.

Pulverbeläggningssubstratöverväganden

Innan du applicerar pulverbeläggningsmaterialet måste du först överväga underlagsmaterialet som du kommer att beläggas. Det är mycket viktigt att ha en klar förståelse för den verkliga sammansättningen av delen av delen.

ALUMINIUM:

Aluminiumgjutning

Kallt/varmt rullat stål

GJUTJÄRN

MÄSSING

KOPPAR

ZINK

ROSTFRITT STÅL

Pulverbeläggningsegenskaper:

Pulverbeläggningsfärger

Ralal Range, Pantone Range och andra naturliga färgsystem (NCS)

Om du har ett pulverbeläggningsfärgkrav att vi inte har lager kan vi vanligtvis källa pulver från ovanstående intervall inom 48 timmar.

Glansnivå

Glans mäts i procent.

1. Mattpulver är mellan 20% och 30% glans.

2. Semi-glanspulver är vanligtvis cirka 60-65% glans.

3. Glanspulver minst 80% och kan vara 85%.

Pulverbeläggning

1. Texturerat pulverbeläggning:

2. Rippel/läderpulverbeläggning.

3. Hammerite Finish Powder Coating.

4. Pulverbeläggning med hög temperatur.

5. Antibakteriell pulverbeläggning.

6. Rensa eller tonade pulverbeläggningar.

Applikationsfält

1. I fordonsansökningar:

A) Vissa primrar som används på karosseri har konverterat till pulver. Detta har gett förbättrad beläggningskvalitet och gett ekologiska fördelar.

b) Där en funktionell såväl som en dekorativ finish är önskvärda pulverbeläggningar används alltmer t.ex.

i. - hjul,

ii. - stötfångare,

iii. - spegelramar,

iv. - oljefilter,

v. - batterilagar,

vi. - spiralfjädrar och

vii. - huvuden.

2. apparater

A) Speciellt formulerade, hårda och reporistenta pulverbeläggningar ersätter de energikrävande porslinfinisionerna på brickor och lock.

b) Pulverbeläggningar används på räckvidd, frysskåp, torrare trummor och mikrovågsugnhålrum.

c) Utomhusmöbler, jordbruks- och trädgårdsredskap och trädgårdstraktorer är också färdiga med pulverbeläggningsmaterial. - Inre fluorescerande ljusreflektorer är belagda med en mycket reflekterande, mycket tunn pulverbeläggning.

d) Exteriörslampor på motorvägar och parkeringsdäck är belagda med speciellt formulerat pulver som ger ultraviolett ljusskydd och extra korrosionsskydd