Selektiv lasersintring

Selektiv lasersintring (SLS) utvecklades vid University of Texas i Austin, av Carl Deckard och kollegor. Tekniken patenterades 1989 och såldes ursprungligen av DTM Corporation. DTM förvärvades av 3D -system 2001. Det grundläggande konceptet för SLS liknar SLA. Den använder en rörlig laserstråle för att spåra och selektivt sintra pulveriserad polymer och/eller metallkompositmaterial i successiva tvärsnitt av en tredimensionell del. Liksom i alla snabba prototypningsprocesser byggs delarna på en plattform som justeras i höjd som är lika med tjockleken på skiktet som byggs. Ytterligare pulver deponeras ovanpå varje stelnad skikt och sintras. Detta pulver rullas på plattformen från en fack innan du bygger skiktet. Pulvret bibehålls vid en förhöjd temperatur så att det enkelt smälter vid exponering för lasern. Till skillnad från SLA krävs inte speciella stödstrukturer eftersom överskottspulvret i varje lager fungerar som ett stöd för den del som byggs. Med metallkompositmaterialet stelnar SLS -processen ett polymerbindemedel runt stålpulver (100 mikrondiameter) en skiva åt gången och bildar delen. Delen placeras sedan i en ugn, vid temperaturer som överstiger 900 ° C, där polymerbindemedlet bränns av och delen infiltreras med brons för att förbättra dess densitet. Förfarandena för avbränning och infiltrering tar vanligtvis ungefär en dag, varefter sekundärbearbetning och efterbehandling utförs. Nya förbättringar av noggrannhet och upplösning och minskning av trappsteget har minimerat behovet av sekundär bearbetning och efterbehandling.

Huvudmaterialet för SLS är metalldelen eller nylonmaterialet som vanligtvis används inom branschen eller konsumentfält. Kontakta oss för att göra affären, vi är din bästa partner från början till slut för att ge dig den bästa tjänsten.