Processegenskaper och användning av plåt

Slå är en omfattande förkylningsprocess för tunna metallplåtar (vanligtvis under 6 mm), inklusive klippning, stansning/skärning/laminering, vikning, svetsning, nitning, skarvning, bildning (t.ex. autokropp), etc. Den utmärkande funktionen är DEN Konsekvent tjocklek av samma del.

Med egenskaperna med lätt vikt, hög styrka, elektrisk konduktivitet (som kan användas för elektromagnetisk skärmning), låg kostnad och god prestanda i massproduktion används plåt i stor utsträckning i elektroniska apparater, kommunikation, fordonsindustri, medicinsk utrustning osv. . Till exempel, i datorfall, mobiltelefoner och MP3, är plåt en väsentlig komponent. När tillämpningen av plåt blir mer och mer utbredd blir utformningen av plåtdelar en mycket viktig del av produktutvecklingsprocessen. Mekaniska ingenjörer måste behärska designfärdigheterna för plåtdelar, så att den designade plåten kan uppfylla kraven för både produktens funktion och utseende och också göra det stämplande tillverkningen enkel och låg kostnad.

Det finns många plåtmaterial som är lämpliga för stämpling, som används allmänt i den elektriska och elektroniska industrin, inklusive.

1.ordinärt kallvalsat ark ( SPCC ) SPCC hänvisar till götet genom det kalla rullande kvarnet som kontinuerligt rullar in i den erforderliga tjockleken på stålspole eller ark, SPCC-yta utan något skydd, utsatt för luften är mycket lätt att vara oxidation, särskilt I en fuktig miljö är oxidation upp, utseendet på mörkröd rost, i användning när ytan för att måla, elektroplätering eller annat skydd.

2. Peal Galvanized Steel Sheet ( SECC ) Substratet för SECC är en allmän kall rullad stålspole, som blir galvaniserad produkt efter avfettning, betning, plätering och olika processer efter behandlingen i den kontinuerliga galvaniserade produktionslinjen, SECC har inte bara den mekaniska mekaniska Egenskaper och liknande bearbetbarhet för allmän kall rullad stålplåt, men har också överlägsen korrosionsbeständighet och dekorativt utseende. Det är en konkurrenskraftig och alternativ produkt på marknaden för elektroniska produkter, hushållsapparater och möbler. Till exempel används SECC ofta i datorfall.

3.SGCC är en varm-doppad galvaniserad stålspole, som är gjord genom rengöring och glödgning av halvfyllda produkter efter varm betning eller kall rullning, och sedan doppar dem i ett smält zinkbad vid en temperatur av cirka 460 ° C för att belägga dem med zink, följt av en nivellering och kemisk behandling.

4.Singled rostfritt stål ( SUS301 ) har ett lägre CR (krom) innehåll än SUS304 och är mindre resistent mot korrosion, men det är kallt bearbetat för att få god draghållfasthet och hårdhet och är mer flexibel.

5. Stainfritt stål ( SUS304 ) är ett av de mest använda rostfria stålen. Det är mer resistent mot korrosion och värme än stål som innehåller CR (krom) på grund av dess Ni (nickel) innehåll och har mycket goda mekaniska egenskaper.

Samlingsflöde

Montering, hänvisar till montering av delar i enlighet med de angivna tekniska kraven, och efter felsökning, inspektion för att göra det till en kvalificerad produktprocess, börjar montering med utformningen av monteringsritningarna.

Produkter består av ett antal delar och komponenter. Enligt de angivna tekniska kraven är ett antal delar till komponenter eller ett antal delar och komponenter i produkten av arbetsprocessen, känd som montering. Den förstnämnda kallas komponentmontering, den senare kallas total montering. Det inkluderar i allmänhet montering, justering, inspektion och testning, målning, förpackning och annat arbete.

Montering måste ha två grundläggande villkor för positionering och klämma.

1. Positionering är att bestämma rätt plats för delar av processen.

2. Klämma är placeringen av de fixerade delarna

Monteringsprocessen innehåller följande.

1. Att säkerställa kvaliteten på produktmonteringen och sträva efter att förbättra kvaliteten för att förlänga produktens livslängd.

2.Märligt arrangemang av monteringssekvensen och processen, minimera mängden manuellt arbete för klämmorna, förkorta monteringscykeln och förbättra monteringseffektiviteten.

3. För att minimera monteringens fotavtryck och förbättra produktiviteten i enhetsområdet.

4. För att minimera kostnaden för monteringsarbetet redovisas.